鮮濕米線是以優(yōu)質(zhì)大米為主要原料，添加或不添加食用淀粉及其輔料，經(jīng)過浸泡、磨漿、蒸煮、成型、老化、冷卻、包裝等生產(chǎn)工藝制成的非即食淀粉制品，鮮濕米線包裝機(jī)采用自動(dòng)化PLC控制程序，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、計(jì)量制袋、灌裝填充、封口輸出等包裝全過程，有利于實(shí)現(xiàn)米粉制品的標(biāo)準(zhǔn)化包裝與規(guī)?；a(chǎn)，降低工廠生產(chǎn)成本提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

鮮濕米線生產(chǎn)工藝流程

①洗米瀝水：將外購大米投入洗米罐池中經(jīng)過清洗浸泡后，送入米罐內(nèi)控水。

②粉碎磨粉：大米控水后使用大米提升泵將大米從米罐中送入粉碎機(jī)粉碎成大米粉。

③配料拌粉：將外購的大豆油、木薯淀粉、玉米淀粉、食用鹽和水按配方工藝要求與大米粉一起添加到攪拌機(jī)中攪拌，將物料調(diào)制成面團(tuán)/糊狀物。

④擠壓成型：攪拌后的面團(tuán)/糊狀物送入成型機(jī)里擠壓成米線毛胚。

⑤剪切老化：將成型米線通過輸送帶和送風(fēng)機(jī)冷卻使其不沾條后輸送至剪切機(jī)中進(jìn)行剪切，并將剪切后的米線送入老化間進(jìn)行老化處理。

⑥小袋內(nèi)包：老化后的米線輸送到自動(dòng)米線包裝機(jī)處進(jìn)行自動(dòng)封裝輸出，根據(jù)需要可排出或保留部分空氣。

⑦封箱入庫：將封裝后的米線搬運(yùn)至包裝臺(tái)處進(jìn)行大件外包裝，將包裝好的米線經(jīng)人工檢測(cè)有無破損，合格后入庫待售。

由于近年來新冠肺炎疫情影響，市場(chǎng)整體態(tài)勢(shì)疲軟，加之疫情管控，越來越多的米線生產(chǎn)企業(yè)向線上線下相結(jié)合的方式，進(jìn)一步突破傳統(tǒng)米線消費(fèi)的地域限制如桂林米粉、螺獅粉、常德米粉、津市牛肉米粉等地方特色米粉食品采用改良生產(chǎn)工藝制作方便米粉。伴隨米線市場(chǎng)風(fēng)向漸變鮮濕米線包裝機(jī)同樣在滿足不同形式的產(chǎn)品包裝，用戶可以根據(jù)自身產(chǎn)品需要選擇米線半自動(dòng)包裝機(jī)或全自動(dòng)給袋式米線包裝機(jī)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化包裝。